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6月28日，中国建材高性能碳纤维生产线投产仪式在江苏连云经济开发区举行。三条世界级生产线的集中亮相，是继SYT80（T1200级）超高强度碳纤维实现全球工程化量产后，我国碳纤维产业发展的又一里程碑事件。
“该项目占地1500亩，计划投资60亿元，设计产能3.1万吨。”中国建材集团旗下中复神鹰董事长张健介绍，本次集中投产的产品型号，覆盖“通用型+高强型+高模型”碳纤维3大主流品类，应用领域覆盖航空航天、新能源、高端体育、3C电子等。目前首批生产线试运行一个月，碳化线A品率从40%提升至80%，初步实现“投产即达标”的预期目标。
● 本报记者 刘丽靓
产业水平和规模再上新台阶
碳纤维被誉为“黑色黄金”，是关系国家安全和产业竞争力的战略性新材料，更是夯实制造强国根基的关键支撑。
国务院国资委科创局副局长孙少斌表示，加快实现碳纤维自主可控并向高端迈进，是国资央企共同的使命。国务院国资委高度重视碳纤维产业高质量发展，部署系列专项工作，指导中央企业成体系、成链条突破碳纤维产业发展堵点、卡点。此次三条产线成功投产，标志着我国碳纤维产业水平和规模再上新台阶。希望中国建材配齐优势资源、拿出过硬举措，高标准建设、高质量运行，以本次新产线投产为新起点，持续巩固高端碳纤维领域技术、产能双重领先优势，牢牢守住关键核心材料自主安全的生命线。
“中复神鹰三条高性能碳纤维生产线投产，我国碳纤维产业迎来‘技术+产业’双领先、‘高端化+规模化’双跃进的全新里程碑。”中国建材集团董事长周育先表示，中国建材在江苏已形成高端新材料、基础建材、工程技术服务与非金属矿的完整产业集群。未来，中国建材将持续深化与江苏省的全方位合作，聚焦科技创新、产业供应链强链补链固链、绿色低碳发展等重点领域，全力支持中复神鹰做强做优做大，加快打造具有国际竞争力的世界一流碳纤维龙头企业。
构建碳纤维产品矩阵
据了解，连云港高性能碳纤维生产基地于2023年6月启动建设，占地1500亩，计划投资60亿元，设计产能3.1万吨，规划十条全能线，此次投产的三条产线构建起全球最大“高强—高模—大丝束”碳纤维产品矩阵。
具体来看，第一条为4米幅宽T1100级高性能碳纤维生产线，产品适配空间站、深空探测、运载火箭、eVTOL低空飞行器等极端应用场景和极致性能需求，进一步提升我国航空航天领域关键材料的支撑保障能力。第二条为单线5000吨48K大丝束碳纤维生产线，依托全球首创干喷湿纺大丝束制备技术，模量较前代提升10%以上，可降低风电叶片碳纤维用量8%-12%。第三条为M40级以上高模量碳纤维生产线，主要用于高端装备、体育用品、电子3C等领域，让“中国制造”更好服务全球经济发展，让“黑色黄金”更快飞入“寻常百姓家”。
张健介绍，GT1线SYT70（T1100级）精准适配航空航天轻量化与大承载性能的尖端需求；GT2线（高性能大丝束）可广泛应用于风电、新能源汽车等工业领域，提供高性价比的材料支撑；GT3线（高模型生产线）则为深海深地、竞技体育及精密电子等高刚性、高精度场景提供可靠材料选择。
打造世界一流标杆工厂
中复神鹰坚持“绿色化、高端化、数智化”发展方向，致力于将连云港基地打造成为全球碳纤维行业首座全流程智能绿色标杆工厂。
绿色化方面，据介绍，项目采用微纳米气泡耦合臭氧氧化、反渗透膜分离等先进水处理技术，系统构建深度净化与资源回用体系。同时，采用热能梯级循环回补设计，综合能耗降低15%以上。依托连云港沿海区位优势，工厂就近采用核能蒸汽、核电并前瞻布局海上光伏等清洁能源，引领行业绿色低碳转型。
高端化方面，该项目承担国家发改委重大攻关任务，同时列入江苏省重大项目清单，核心装备国产化率达到95%以上。
数智化方面，基地基于新一代信息通信技术与先进流程制造技术的深度融合，构建全流程数字化管理平台，实现产品全生命周期数据可追溯。中央控制室实现全厂集中管控，并首次在APC自动配料、AGV智能物流等关键工序实现机器人化无人操作，在线质量监测系统与工艺大数据模型协同联动，支撑精准柔性调度与预防性质量管控，实现生产效率与产品品质的双重跃升。
张健表示，中复神鹰将按照国务院国资委“建设世界一流专业领军重点企业”的要求，聚焦专业突出、科技创新、产业引领、深化改革、管理提升，有力保障航空航天、新能源、高端装备、民生福祉等关键领域对高性能碳纤维的需求，把质的有效提升和量的合理增长统一于高质量发展的全过程。
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